- 1 高純石墨坩堝看似簡(jiǎn)單,實(shí)則是高溫熔煉中的 “精密工具”
- 2 高純石墨坩堝的應(yīng)用場(chǎng)景
- 3 高純石墨坩堝不能只看價(jià)格,關(guān)鍵要匹配自己的工況
- 4 高溫熔煉領(lǐng)域,高純石墨坩堝就像一位 “全能選手”
- 5 高純石墨坩堝全知識(shí):從材質(zhì)到選型,搞懂這幾點(diǎn),熔煉不再走彎路
- 6 高純石墨坩堝是高溫熔煉的“全能選手”
- 7 金銀熔煉坩堝的使用要求是什么
- 8 石墨匣缽坩堝材料特性有哪些
- 9 高純石墨坩堝看似簡(jiǎn)單,實(shí)則是高溫熔煉中的 “精密工具”
- 10 高純石墨坩堝是高溫熔煉的“全能選手
- 11 石墨坩堝首要分為天然石墨質(zhì)和人工石墨質(zhì)兩類。
- 12 石墨坩堝主要用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金
焙燒碎和石墨碎在石墨制品生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用
焙燒碎和石墨碎在石墨制品出產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用
焙燒碎為石墨制品在焙燒后產(chǎn)生的廢品以及炭塊、石墨電極等石墨制品在加工時(shí)的切削碎等物料的總稱。焙燒碎的機(jī)械強(qiáng)度高于各種質(zhì)料塊體的機(jī)械強(qiáng)度,因此焙燒碎參與到各類產(chǎn)品的配猜中有利于前進(jìn)各類產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度,焙燒碎都是破碎成中小顆粒運(yùn)用,因?yàn)楸簾闄C(jī)械強(qiáng)度較高,所以應(yīng)挑選適宜的破碎設(shè)備;如先用錘式破碎機(jī)粗碎,再用其他破壞設(shè)備細(xì)碎成中小顆粒后運(yùn)用。我國(guó)炭素廠出產(chǎn)一般功率石墨電極一般不加焙燒碎,但在運(yùn)用針狀焦為質(zhì)料出產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時(shí),使用自身焙燒碎有利于減少針狀焦的消耗量以下降出產(chǎn)本錢。
石墨碎為石墨制品在石墨化后產(chǎn)生的廢品及石墨化半成品在加工時(shí)的切削碎等物料的總稱石墨碎因?yàn)槠浠曳趾艿停瑢?dǎo)電及導(dǎo)熱性能好,所以有廣泛的用途,以參與到各類少灰或多灰石墨制品中,也可作為出產(chǎn)石墨制品樹脂管的質(zhì)料或電爐煉鋼的增碳劑石墨碎一般破碎成中小顆粒運(yùn)用,石墨碎對(duì)煤瀝青的吸附性能比較好,配猜中參與必定數(shù)量的石墨碎有助于前進(jìn)混捏后糊料的潤(rùn)滑性,特別是在揉捏成型時(shí)可減少糊料對(duì)揉捏嘴子的摩擦阻力,有利于前進(jìn)壓型成品率。增加石墨碎的焙燒品導(dǎo)熱性明顯前進(jìn),如配方中參與25%石墨碎時(shí),其熱導(dǎo)率比不加石墨碎的焙燒品大一倍,這對(duì)焙燒品在石墨化過(guò)程中減少熱應(yīng)力是有利的。有的研究報(bào)告表明,石墨碎在配方中的份額增加到15%,成品電極的密度和抗彎強(qiáng)度有所前進(jìn),而電阻率有所下降,再進(jìn)一步增加石墨碎的份額則效果不明顯。有的研究報(bào)告指出,運(yùn)用針狀焦為質(zhì)料的細(xì)顆粒配方出產(chǎn)接頭坯料時(shí),配方中增加石墨碎是不適宜的。此外全部運(yùn)用粉狀顆粒(小于0.075mm)的石墨碎,發(fā)現(xiàn)生電極內(nèi)部有分層現(xiàn)象。