新建石墨制品企業節約能源要從設計開始
    因為調整產品品種和某些省市為滿足地區需求，20世紀90年代中國還在新建一些炭素廠，一些出產規劃較小的炭素廠改造或擴建為規劃較大的炭素廠，新建或改造擴建的石墨制品企業從節能視點動身應仔細考慮以下問題
    1.廠址盡可能接近質料及能源供應基地。石墨制品企業出產原材料、輔助材料、燃料、制品的運入量及運出量比較大，如某石墨制品企業年產石墨電極10kt及電極糊10kt，則每年運入原材料、燃料量達70kt左右，運出量（制品加拋棄料）25kt左右。工廠抱負的質料采購半徑及出售半徑是在1000km以內，如出產石墨電極最好接近石油焦及煤瀝青、冶金焦等質料出產基地和電爐鋼廠等用戶。出產電極糊最好接近無煙煤礦等質料出產基地和鐵合金廠、電石廠等用戶因為石墨化需求較多數量的電力，因而出產石墨電極的炭素廠位置盡可能接近供電能力較大的發電廠
    2.年出產能力必須符合規劃經濟。因為石墨制品企業出產工序多、出產周期長、出資回收期也比較長，規劃經濟顯得更為重要。大多數炭和石墨制品，如石墨電極、石墨陽極、炭塊、電極糊等都要達到一定出產規劃后企業才干盈利。石墨制品企業的規劃經濟往往決定于幾個首要出產工序的首要設備的產能(年產能力),如煅燒、成型、熔燒、浸漬、石墨化,其他工序如配料、混捏、加工等都是為首要出產工序配套設置,伸縮性較大。一個企業達不到規劃經濟,或許前后工序的首要設備產能不配套,最終制品出產能力常常受到某個“瓶頸”工序的約東,一部分工序出產能力過剩,不僅會形成出資的糟蹋,也會形成投產后能源的糟蹋。