一、提高水泥制管設(shè)備效率的有效方法
　　1、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。
　　2、制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。
　　二、安全防護措施
　　1、在生產(chǎn)前要嚴格按照工藝規(guī)定進行配料，認真做好計量工作。
　　2、配料時應(yīng)嚴格按照投料順序進行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。
　　3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。
　　4、在水泥制管機運行過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運行異常，應(yīng)立即停機檢查，嚴禁水泥制管機帶病運行。
　　5、在水泥制管機運行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。
　　6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入攪拌機的運轉(zhuǎn)部位中，以免運轉(zhuǎn)部位卡住造成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時清理干凈，以免影響料斗門的啟動。